Радиоэлектронное оборудование всегда относилось к вершине технической мысли. И особенно это касается цифровых средств связи, которые вобрали в себя все самые современные технологии, как в области IT, так и в сфере беспроводной передачи данных. Достаточно сказать, что WiFi точки доступа используют многие технологии, изначально разрабатываемые в закрытых конструкторских бюро по заказу военных самых разных стран.
Например, хорошо известная сегодня, и опционально поддерживаемая в последней ревизии WiFi 802.11 AC схема BeamForming, которая призвана улучшить сигнал в месте нахождения абонента, изначально использовалась в радиолокационных станциях сверхзвуковых истребителей, для улучшения их характеристик. У нас данная схема, - когда множество антенн управляя фазовым сдвигом сигнала добиваются эффекта так называемой «конструктивной» или усиливающей интерференции сигнала именовалась «фазированной антенной решеткой». И кстати, пальма первенства в разработке здесь принадлежала именно нашим инженерам. Конечно, РЛС имеют на порядки более сложные алгоритмы ее использования, но принцип идентичен.
Это небольшое лирическое отступление призвано подчеркнуть сложность и технологичность цифрового беспроводного оборудования. Однако, сложность вовсе не означает, что обычные юзеры и администраторы не способны улучшить и доработать его, если не в электронной части, то хотя бы в дизайне и юзабилити. К примеру, часто бывает, что так болезненно не хватает какого либо варианта крепления WiFi точки доступа, или кронштейна для установки в нестандартном месте.
Желая внести свой творческий вклад в дело совершенствования оборудования Ubiquiti, команда UBNT.SU будет обогащать мозайку аксессуаров Ubiquiti, распечатывая их на 3d принтере. И именно о реализации данной идеи мы и расскажем в нашем обзоре.
Как известно лучше один раз увидеть чем сто раз услышать, и в подтверждении следования этому утверждению ваш покорный слуга и автор колонки новостей UBNT.SU распечатал подставку для настольной установки свитча и подготовил небольшой фотоотчет об этом увлекательном процессе.
Подставка позволяет пропустить кабели под корпусом свитча, давая возможность быстрого доступа к портам, что очень удобно. Так же можно установить кулер под свитчем, в случае интенсивной нагрузки. Впрочем, данная опция не столь важна, так как UniFi Swith 8-60 не является «горячей» моделью.
Для печати можно применять 3D принтеры самых разных ценовых категорий. Однако для бытовых вещей смысла использовать сверхточные модели, работающие по принципу SLA и печатающие отверждаемым в луче ультрафиолетового лазера полимером не имеет смысла. Здесь вполне подойдут наиболее массовые FDM принтеры, принцип работы которых построен на послойном наплавлении пластика, поставляющегося в катушках, прутком диаметра 1.75 мм.
Подставка для UniFi Swith 8 печаталась на популярном принтере BlakWidow, изготовленном с использованием станочного профиля. Его главными особенностями является увеличенная область печати – которая составляет 25*37*40 см, и довольно высокая точности благодаря неплохой жесткости конструкции.
Итак, с начала требуется подготовить стол принтера, - платформу, на которой и формируется модель. Здесь необходимо обеспечить адгезию модели в момент печати первого слоя, для ее фиксации. Зеркало, установлено поверх стола не случайно – оно обеспечивает идеально ровную поверхность, поскольку зазор между соплом и столом должен быть выставлен одинаковым по всей площади стола и при этом очень точно.
Покрыв стол специальным составом, даем ему время высохнуть, и одновременно активируем функцию предварительного прогрева печатающей головки до температуры плавления пластика и подогрева стола.
Тем временем загружаем готовую модель подставки UniFi Swith 8 в слайсер, и производим установку технических параметров. Высоту слоя ставим 0.15 мм, что вполне достаточно для качественной печати подобной детали, заполнение модели выбираем 20 процентов (сплошные области будут иметь внутри сетчатую структуру для экономии материала и времени)
Выбираем температуру плавления пластика, скорость печати, и другие необходимые технические параметры. От них во многом зависит, насколько качественной выйдет изделие. При неверных установках готовое изделие может выйти неровным, с потеками и другими дефектами, а в худшем случае возможен и вовсе срыв процесса печати.
После завершения процесса ввода параметров происходит преобразование 3D модели в g-код c послойной нарезкой для печати на 3D принтере. Закончив преобразование, слайсер выводит примерное время печати – 3.5 часа, а так же итоговый вес модели. Сохраняем готовый g-код на флеш-карту формата sd.
Стол уже высох, экструдер прогрелся и принтер готов к печати. Выбираем нужный цвет филамента, и заправляем его в экструдер принтера. Через меню принтера принудительно подаем несколько миллиметров, чтобы убедится в том, что пластик доходит до сопла и нигде не подклинен.
Проверив сопло вставляем флеш-карту в меню выбираем старт печати. Процесс начался. Наблюдаем за тем, как ложится первый слой, очень важно чтобы пластик как бы « размазывался» по поверхности. Если принтер плохо откалиброван и сопло экструдера « не достает» до поверхности модель не зафиксируется на столе и печать будет невозможна
Между соплом принтера и столом должен оставаться зазор примерно равный листу бумаги. В нашем случае калибровка в порядке.
Далее наблюдаем за процессом роста модели . Печать процесс не быстрый, впрочем это неудивительно, учитывая что мы создаем в материи то, что до того существовало лишь в цифровой реальности 3d моделирования.
Выглядит печать подставки для UniFi Swith 8 очень увлекательно и необычно, подойдя к работающему принтеру хочется смотреть и смотреть на этот процесс.
По моему мнению, к поговорке о том, что смотреть вечно можно на 3 вещи, можно смело добавлять четвертую – работающий принтер.
Постепенно становится понятно, как будет выглядеть изделие. Важно следить за тем, чтобы филамент с катушки не запутался во время печати и не оборвался, что, к сожалению, иногда случается в следствии дефектов намотки.
По завершении печати мы видим плоды работы принтера , готовую подставку для UniFi Swith 8-60, которая вышла качественно, без значимых дефектов.
UniFi Swith 8 встает на подставку идеально. Снизу предусмотрены специальные каналы, предназначенные для фиксации кабеля.
Выглядит все очень аккуратно и презентабельно. Это куда удобнее чем перегибать витую пару через верх и бросать ее без фиксации
Естественно, подставка UniFi Swith 8 далеко не единственное, и не самое сложное из того, что можно изготовить для оборудования Ubiquiti на 3D принтере. Доступно изготовление нестандартных креплений, элементов корпусов, и любых других деталей. Мы готовы предложить нашим клиентам услугу по 3D печати самых разных дополнений и аксессуаров, в том числе по индивидуальному заказу.
При необходимости есть возможность моделирования уникальных деталей на заказ. А для тех, у кого уже есть 3D принтер мы обещаем регулярно выкладываться существующие файлы для печати прилагая их к соответствующим товарам. Модель распечатанной подставки вы можете скачать по ссылке.